FRPP管材料压入变形情况

对于FRPP管扁平的现象，凹模通常做成一个小桃形，以便在冲压前左右半凹模的强力夹紧下，使管材产生一定量的反向变形（突出管壁上部），然后用刀具冲孔，可以减少FRPP管被刀具压扁的缺陷。当压具滑块向下时，切割边的与管壁接触，导致管壁发生弹性变形。随着刀具的下降，压力逐渐增大。当压力达到一定值时，叶片与管壁接触处的材料塑性变形，叶片开始压入材料。

随着切削刃压度的增加，FRPP管应力应变集中较大，导致材料瞬间脆化，切割边进入管腔，然后，切割机侧面的切割刃和模具侧面开始切割管壁，直到管道完全切断。当FRPP管被切割时，切屑向内形成。此时模具不起剪切作用，此时出现压扁现象。因此，应尽可能缩短这一进程。刀具的曲线形状必须是薄而长的，但强度差容易断裂。如果刀片形状宽短，刀具强度好，但切屑容易向内形成，这就使得压扁现象严重，不利于冲压过程。

合理确定刀具曲线的形状和尺寸是冲孔方法成败的关键。挤出机出口压力波动较大，影响FRPP管尺寸精度。在挤出机出口与模具之间加入熔体泵，可稳定挤出机出口压力波动，实现线性挤出，提高FRPP管尺寸精度，使挤出机输出达到单位时间。热熔泵是一种高精度齿轮间隙和体积结构设计的正位移输送设备，使挤出过程稳定平衡。该技术已广泛应用于FRPP管材生产线上，取得了良好的效果。

FRPP管材在挤压过程中，材料添加不均匀，筒体和封头温度波动，螺杆转速波江苏润和工程塑业动难以避免。熔体齿轮泵的应用，可以消除给料系统的进给误差，大大减小上游工序的波动，快速进入稳定工作状态，提高管道尺寸精度，降低废品率。低温挤压FRPP，延长机器使用寿命。FRPP管式挤出机安装完毕后，将挤出机的减压功能转移到齿轮泵完成，使挤出机在低压低温条件下工作，大大减少泄漏流量。